塑料成型机制塑成形由基本上原理以下。先成形型坯，后用空气压缩（与拉申杆）来轴向吹胀（与径向拉申）型坯，使之紧贴（拉申）注塑模貝凹模，把模芯的样子与规格授予产品，并制冷之。
依据型坯成形的方式，注塑成形分成挤压注塑成形和注入注塑成形两类；挤压注塑成形的机器设备（特别是在模貝）工程造价及耗能较低，可成形大容量器皿与样子繁杂的产品；注入注塑成形的器皿，有较高的规格精密度，不产生紧密连接缝，一般不造成边角余料。双层注塑
成形有共挤压注塑成形和共注入注塑成形二种；拉申注塑成形则有注入拉申注塑成形与挤压拉申注塑成形二种。拉申注塑成形又可分成一步法和二步法。
在一步法中，因为型坯的成形、制冷、加温、拉申与注塑及器皿的取下均在一台机械设备上先后进行，机器设备工程造价及耗能较低，可用以小大批量生产；在二步法中，因为型坯的成形和型坯的再加温、拉申与注塑各自在两部机械设备上开展，生产量高，适合批量生产。塑胶注塑成形机械设备是塑料造粒领域中发展更快、获得广泛运用的机型之一。
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