当今时代，陶瓷出产企业的成型建筑——高压成型注浆建筑由多组模具组成，不适宜多种类、小批量出产形式；模具采用悬挂办法注浆，且模具基板挪动需往返挪动，定位精度差，作业强度高，不易 结束脱模自动化；锁模压紧办法约束，基板规范不宜规划过大，不行满意大规范盆类出产；合模、锁模压紧由同一油缸结束，液压管路系统、控制系统繁杂，功耗大，合模速度慢，导致规划老本高，系 统综合事情功率低，运行维护复杂。锁紧副作用力由建筑布局支撑，导致建筑用材选型规范大，建筑制作/建筑作业强度高，造成人力、物力及财力的糟蹋。 一种单工位自动成型机，包含主机架、机器人、开合放置、用于锁紧建筑建筑的基板A和基板B、用于供应锁紧力的夹紧油缸、用于为夹紧油缸供应压力的液压建筑、控制建筑和压力传感器，其特性 在于：还包含建筑于基板B上的扭转放置，扭转放置的端部建筑有套筒且扭转放置的扭转轴通过轴承与套筒的内壁相衔接，套筒固定建筑于基板B上，扭转放置的扭转轴端部建筑有用于锁紧的卵形母 口，扭转轴与基板B触摸的部位设有削减扭转放置和扭转轴径向负载的轴肩；所述的夹紧油缸的端部建筑有固定套筒，固定套筒与基板A固定衔接，固定套筒远离基板A的一端设有外螺纹，扭转套筒设有内 螺纹并通过内、外螺纹与固定套筒螺接，夹紧油缸的油缸拉杆穿过固定套筒和扭转套筒并于端部设有锁紧头，所述的锁紧头为卵形公口且与卵形母口相匹配，卵形公口和母口插接后扭转放置转动 90度使得锁紧头处于锁紧环境；所述的基板A和基板B相向侧分别设有模具A和模具B，所述的主机架底部设有用于模具开合的开合放置；锁紧头锁紧后，自动成型机液压建筑发动，夹紧油缸带动油缸拉杆回缩，压力 传感器检测压力大小并将信号传输至控制建筑从而结束压力大小的控制。
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