由于自动成型机通常模具需用的空气压力是正压（0.4-0.8MP），所以这种制杯工艺称作正压热成型，在塑料正压成型生产过程中使用的模具称作“正压塑料热成型模具”。
3.装饰
在制杯机里装饰也就是采用印刷或贴标的方法对塑料杯外表进行美化。
生产“一次性塑杯”的正压热成型模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构。
这种制杯机它主要有以下几个特点：
·上剪板、下刀口除了起冲裁作用，有的下刀口还起成型制品边沿的作用。
·上下刀口一般不动，可灵活更换型腔，一套模具可生产多种规格的塑杯。既降低了模具制造成本，还加快了换模速度，同时提高了生产效率。
·采用助压模塞拉伸、压缩空气压力成型。
·上剪板、下刀口可剪切100—500万次。钝了的上剪板、下刀口经磨削锋利后，可多次使用。
因此，在“一次性塑杯”生产中，模具保养和维修的好坏直接影响生产效率和产品质量。因此对模具进行有效的保养、维护就显得尤为关键。
因此建议：
·热成型模具Z好固定安装在一台型号与之相匹配的正压热自动成型机上。因为模具频繁的更换不仅降低生产效率，而且模具在拆卸、存放、安装、调试的过程无形增加了造成损伤的可能，势必配合精度将会逐渐降低，进而影响影响产品质量和生产效率。
无论进口正压热成型或国产正压热成型。
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