ABS塑料及产品注射成型工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。因为三种单体的份额不同，可有不同功用和熔融温度，活动功用的ABS如与其它塑料成型机或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和功用的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、通明级、增强级、电镀级等。

ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与打针温度和压力都有联络，其间打针压力的影响稍大，因此成型时常选用较高的打针压力以下降熔体粘度，行进充模功用。 

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于一般等级的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，具体烘干时刻可用对空挤出来承认。 

较料的运用份额不能超过30%，电镀级ABS不能运用较料。 

2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，打针压力大于1500bar）。假定选用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来承认，具体需依据塑料等级和制品要求而定。 

3、 模具及浇口规划

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品相同，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

4、 熔胶温度

可用对空打针法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，主张设定如下： 

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

通明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270℃ 

关于外表要求高的制品，选用较高的熔胶温度和模温。 

5、 打针速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品外表要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。 

6、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 

7、 停留时刻

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内停留时刻较多不能超过5-6分钟。阻燃时刻更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS收拾熔胶筒。收拾后的混合料要放入冷水中以避免进一步分化。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE收拾熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时刻后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时刻过长引起的。 

8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只要电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，并且需电镀的制品不能运用脱模剂，制品取出后要当即包装。 

9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时刻长后会分化。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和紧缩拉出擦试，并定期用PS等收拾螺杆。