八大塑料注塑成型技术及其特点

气辅注塑（GAIM）

成型原理：

气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔恰当的时分（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来替代塑胶保压进程的一种新式的卫浴机械注塑成型技术。

特征：

削减剩余应力、下降翘曲问题；

消除洼陷痕迹；

下降锁模力；

削减流道长度；

节省材料；

缩短出产周期时间；

延伸模具寿数；

下降注塑机机械损耗；

运用于厚度改变大之制品。

GAIM可用于出产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。

水辅注塑(WAIM)

成型原理：

水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上打开起来的一种辅佐注塑技术,其原理和进程与GAIM相似。WAIM用水替代GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。

特征：与GAIM比较,WAIM具有不少优势

水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;

水比N2更廉价,且可循环运用;

水具有不行压缩性,不容易呈现手指效应,制品壁厚也较均匀;

气体易进入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁发生气泡,而水不易进入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。

精密注塑

成型原理：

精密注塑是指能成型内涵质量、标准精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其出产出来的塑胶制品的标准精度，可以抵达0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间。

特征：

制件的标准精度高，公役规划小，即有高精度的标准鸿沟精密塑胶制件的标准过失会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

制品重复精度高

首要表现在制件分量过失小，分量过失通常在0.7%以下。

模具的材料好，刚性足，型腔的标准精度、光洁度以及模板间的定位精度高

选用精密打针机设备

选用精密打针成型工艺

准确控制模具温度、成型周期、制件分量、成型出产工艺。

适用的精密打针成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

精密注塑在电脑、手机、光盘和其它微电子产品等对注塑制品内涵质量均匀性、外部标准精度和表面质量的要求较高的领域, 精密注塑运用较广。

微注塑

成型原理：

微注塑成型因其塑件标准很小,工艺参数的纤细不坚决对产品标准精度的影响非常明显,因而对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高。计量精度要准确到毫克,料筒和喷嘴温度控制精度要抵达±0.5℃,模温控制精度要抵达±0.2℃。

特征：

塑件质量安稳

出产效率高

制作本钱低

易于完毕批量化与自动化出产

以微注塑成型办法出产的纤细塑件在微型泵、阀、微光学器材、微生物医疗器械及微电子产品等领域的运用日益广泛。

微孔注塑

成型原理：

微孔注塑机比一般注塑机多一个注气系统,发泡剂通过注气系统注入到塑料熔体中,并在高压下与熔体构成均相溶液。溶有气体的聚合物熔体打针进模具后,因为压力骤降,气体灵敏从熔体中逸出,构成气泡核,并长大构成微孔,定型后便得到微孔塑料。

特征：

以热塑性材料为基体，制品中间层布满标准从十到几十微米的封闭微孔。

微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的许多束缚，在根柢确保制品功用的基础上，可以明显减轻分量和成型的周期，大大下降机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，标准安稳，成型视窗大等特征。

微孔注塑特别是在出产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑比较具有优势，成为近年来注塑技术打开的一个重要方向。

振动注塑

成型原理：

振动注塑是通过在熔体注塑进程中叠加振动场,控制聚合物凝聚态结构,然后改进制品力学功用的一种注塑技术。

特征：

在注塑进程中引入振动力场后,制品的冲击强度、拉伸强度添加,成型缩短率下降。电磁动态注塑机的螺杆在电磁绕组的效果下能轴向脉动,然后使料筒和模腔中的熔体压力发生周期性改变,这种压力脉动能均化熔体温度和结构,下降熔体粘度及弹性。

模内装饰注塑

成型原理：

是将装饰图像及功用性图像通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔设备将箔送入专用成型模具内进行准确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图像转写至塑胶产品的表面，是一种可以完毕装饰图像与塑胶一体成型的技术。

特征：

制品的表面可以是纯色的,也可具有金属外观或木纹效果,还可印有图形符号。制品表面不只色泽美丽、精巧美丽,并且耐腐蚀、耐磨擦、耐划伤。IMD可替代传统的、制品脱模后选用的涂漆、印刷、镀铬等工艺。

模内装饰注塑可用于出产轿车表里饰零部件、电子电气产品的面板和显示屏等。

成型原理：

共注塑是由至少两台注塑机将不同物料注入同一模具中成型的技术。其间的双色注塑实际上是一种模内拼装或模内焊接的嵌件成型工艺办法。它先注塑制品的一部分;冷却固化后,切换型芯或型腔,再注塑其余部分,与第一部分相嵌;冷却固化后便得到具有两种不同色彩的制品。

特征：

共注塑可以赋予制品多种色彩,如双色或多色注塑;或许赋予制品多种特性,如软硬共注塑;或许下降制品本钱, 如夹心注塑。

注塑CAE

原理：

注塑CAE技术是依据塑料加工流变学和传热学的根柢理论,使用计算机技术树立塑料熔体在模具型腔中的活动、传热的数理模型,完毕成型进程的动态仿真剖析,为优化模具和制品规划、优化成型工艺方案供给依据。

特征：

注塑CAE可以定量地动态显示熔体在浇注系统和型腔中活动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向情况,可以猜想熔接痕和气穴的方位和标准,猜想塑件的缩短率、翘曲变形程度和结构应力分布,然后判别给定的模具、制品规划方案和成型工艺方案是否合理。

注塑CAE与可拓相关、人工神经网络、蚁群算法和专家系统等工程优化办法结合可用于模具、制品规划方案和成型工艺参数的优化。