什么是塑料成型工艺？

塑料成型是将各种形状(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的自动成型机制品或坯件的进程。成型的办法多达三十几种。

塑料成型的挑选首要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、初步形状以及制品的外形和规范。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、打针成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般选用模压、传递模塑，也用打针成型。塑料成型是将各种形状(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的进程。成型的办法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为材料的浇铸等。在这些办法中，以挤出和打针成型用得较多，也是基本的成型办法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为材料，选用打针、揉捏、束缚、浇注等办法制成的。塑料产品在成型的一起，还取得了终究功能，所以塑料的成型是出产的要害工艺。

打针成形

打针成形也称注塑成形，是运用打针机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的办法。简直热塑性塑料（氟塑料在外）均可选用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。打针成形占塑料件出产的 30%左右，它具有能一次成形形状凌乱件、规范准确、出产率长处；但设备和模具费用较高，首要用于大批量塑料件的出产。

打针成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式打针成形示意图。打针成形原理:将粉粒状材料从料斗参与料筒，柱塞推进时，材料被推入加热区，继而经过分流梭，经过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后一般需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时发生的应力、稳定规范和功能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、外表涂饰等。

挤出成型

挤出成形是运用螺杆旋转加压办法，接连地将塑化好的塑料挤进模具，经过相对形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺办法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，首要用于截面相对、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面凌乱的异形材。它的特点是能接连成形、出产率高、模具结构简略、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，简直热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

右图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并遭到紧缩；在螺旋力的作用下，迫使其经过具有相对形状的挤出模具，得到与口模截

束缚成型

束缚成形又称紧缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料参与模具中，经过加热和加压办法，使其软化熔融，并在压力的作用下布满模腔，固化后得到塑料制件的办法。束缚成形首要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于束缚热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与打针成形比较，束缚成形设备、模具简略，能出产大型制品；但出产周期长、功率低，较难完结自动化，难以出产厚壁制品及形状凌乱的制品。

下图为束缚成形示意图，一般束缚成形进程能够分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理办法与打针成形塑料制件办法相同。

吹塑成型

吹塑成形（归于塑料的二次加工）是凭借紧缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后取得塑料制件的加工办法。其办法首要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

右图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有相对温度的挤出或打针的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，经过吹管吹入紧缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

浇铸成型

塑料的浇铸成形相似于金属的铸造成形。行将处于活动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在相对条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工办法。这种成形办法设备简略，不需或稍稍加压，对模具强度要求低，出产出资少，可适用于各种规范的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低，出产率低，成形周期长。

气体辅佐打针成形

气体辅佐注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工范畴的一种新办法。气辅成形工艺大致可分为 3种办法：A）中空成形，行将塑料熔体

射入模具型腔，充填到型腔体积的60%-70%时，停止打针，初步注入气体，直至保压冷却定型。这种工艺首要适用于相似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。B）短射，行将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时，初步进气。该办法首要用于较大平面的厚壁或偏壁制品。C)满射，行将塑料熔体充填至布满型腔时才注入气体，由气体填充因熔体体积缩短而发生的空间，并将气体保压和熔体保压配合运用，使制品翘曲变形大大下降，用于较大平面的薄壁制品成型，其工艺操控较凌乱。前两种办法也称为缺料气辅打针法，后者称为满料气辅打针法。

气辅工艺包含如下四个阶段：第一阶段，塑料打针。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，构成一个较薄的凝集层；第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推进中心未凝集的塑料进入尚未布满的型腔；第三阶段：气体入射。 气体继续推进塑料熔体活动直到熔体布满整个型腔；第四阶段：气体保压。 在保压状态下，气道中的气体紧缩熔体，进行补料确保制件的外观质量。

气辅成形具有如下长处：消除产品外表缩痕，改进产品外表质量；削减翘曲变形，削减活动条痕；下降产品内应力，进步产品强度；节省塑料材料，减轻制品重量（一般可减轻 20%-40%）；改进材料在制品断面上的分布，改进制品的刚性；缩短成型时间，进步出产功率； 延伸模具运用寿命。