塑料成型机的作业原理与打针用的打针器相似，它是凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包括：定量加料——熔融塑化——施压打针——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1）锁合模：模扳快速挨近定模扳（包括慢-快-慢速），且供认无异物存不才，系统转为高压，将范本锁合（坚持油缸内压力）。
2）射台前移到位：射台前进到指定方位（喷嘴与 模具紧贴）。
3）塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，坚持料筒的压力，一同模腔冷却成型。
5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，一同液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下撤离，当螺杆撤离到预定方位，螺杆间断旋转，打针油缸按设定松退，预料结束。
6）射台撤离：预塑结束后，射台撤离到指定方位。
7）开模：模扳撤离到原位（包括慢-快-慢速）。
8）顶出：顶针顶出制品。打针成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完结和确保成型制品质量的条件，而为满意成型的要求，打针有需要确保有满意的压力和速度。一同，因为打针压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力（模腔内的均匀压力一般在20～45MPa之间），因此有需要有满意大的合模力。由此可见，打针设备和合模设备是注塑机的要害部件。
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