影响热塑性塑料成型收缩的原因分析

塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化引起的体积改动，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料相比则缩短率较大，缩短率规划宽、方向性显着，其他成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率一般也都比热固性塑料大。

塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。其他，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及缩短阻力大小等，所以塑件的特性对缩短大小、方向性影响较大。

自动成型机进料口方法、规范、分布这些要素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（特别截面较厚的）则缩矮小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则缩短大。

成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，特别对结晶料则因结晶度高，体积改动大，故缩短更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分缩短量大小及方向性。其他，坚持压力及时间对缩短也影响较大，压力大、时间长的则缩矮小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故缩短也可适量的减小，料温高、缩短大，但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸要素也可适当改动塑件缩短情况。

模具规划时依据各种塑料的缩短规划，塑件壁厚、形状，进料口方法规范及分布情况，按履历招认塑件各部位的缩短率，再来核算型腔规范。对高精度塑件及难以把握缩短率时，一般宜用如下方法规划模具：

①对塑件外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后批改的地步。

②试模招认浇注系统方法、规范及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理招认规范改动情况（测量时有 需要在脱模后24小时往后。

④按实践缩短情况批改模具。

⑤再试模并可适当地改动工艺条件稍微批改缩短值以满意塑件要求。

热塑性塑料活动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线活动长度、体现粘度及活动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺活动长度长、体现粘度小，活动比大的则活动性就好，对同一品名的塑料有 需要查看其说明书判别其活动性是否适用于注塑成型。

按模具规划要求大致可将常用塑料的活动性分为三类：

①活动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：

②活动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的活动性也因各成型要素而变，首要影响的要素有如下几点：

①温度料温高则活动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（特别耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的活动性随温度改动较大。对PE、POM、则温度增减对其活动性影响较小。所以前者在成型时宜调度温度来控制活动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，活动性也增大，特别是PE、POM较为活络，所以成型时宜调度注塑压力来控制活动性。

③模具结构浇注系统的方法，规范，布置，冷却系统规划，熔融料活动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等要素都直接影响到熔融料在型腔内的实践活动性，凡增加熔融料下降温度，添加活动性阻力的则活动性就下降。模具规划时应依据所用塑料的活动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等要历来适当地调度填充情况以满意成型需求。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融情况到冷凝时，分子由独立移动，处于无次序情况，变成分子间断自由运动，按稍微固定的方位，并有一个使分子摆放成为正规划型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观规范可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有破例情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。