塑料注塑成型故障排除

塑料成型机成型时的不良现象1、充填缺少2、溢料3、气孔4、波纹5、银条纹6、外表晕喑7、融合线8、气泡9、黑条纹及烧痕10、龟裂11、离模溢料12、弯曲13、脱模不良14、直浇口的脱模不良15、材料的叠边不良   

以下是原因剖析

原因充填缺少

[1] 成形品的体积过大 

[2] 流道、浇口过小

[3] 喷头温度低 

[4] 材料的温度或者射出压力低

[5] 内腔里的流体活动距离过长

[6] 模具温度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供给量过少

[9] 排气不良溢料

[1]锁模力缺少

[2]模具欠好

[3]模具面的杂质

[4]成形品的投影面积过大

[5]材料的温度过高

[6]材料供给量过剩

[7]射出压力高

气孔原因：

在材料为充分干燥时，是蒸腾物或空气所形成的；大多时分发生在产品胶厚的位置，实践是材料的缩短引起的真空气泡

[1] 流道或浇口过小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的温度高

[4] 离浇口的活动距离长

[5] 脱模过早

[6] 射出压力低

[7] 冷却时间短

[8] 保压不充分

波纹

[1]材料活动不畅

[2]模具温度低

[3]进浇口过小银条纹[1]水分或蒸腾成分

[2]材料的温度过高

[3]模具温度低

[4]排气不良

[5]成形品或模具的规划不良

[6]模具面上的水分或蒸腾成分

[8]混入搀杂的材料

[9]螺桨的工作不妥

外表晕暗

[1]润滑或蒸腾成分过多

[2]脱模材过多融合线

[1]材料的温度

[2]浇口的规划不妥

[3]材料里的蒸腾成分或脱模剂过多

[4]材料的凝结快 

[5]成形品的规划不良

气泡

[1]浇口或流道过小 

[2]射出压力低

[3]过剩的水分

[4]成形品的规划不良

[5]排气不良黑条纹及烧痕实践是材料遭到高温、高压的效果呈现分解烧焦的现象。

[1]材料过热

[2]成形机不良

[3]模具的规划不良 浇口小 排气不良龟裂

实践是材料由无规则状况被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构发生的内应力所形成的。

[1]射出压力过强

[2]材料的活动不畅

[3]推挺钉在厚层部位

[4]排气不痕

[5]保压的调整不良

[6]热性裂缝大

[7]化学药品的腐蚀离模溢料

[1]浇口的规划不妥

[2]射出速度快

[3]材料的温度低

[4]模具温度低

弯曲

[1]冷却不充分

[2]直浇口的脱模不良

[3]冷却不均匀 

[4]射出压力不适宜

[5]浇口位置不适当

[6]模芯偏倚

[7]离浇口的活动距离参差不齐脱模不良[1]射向压力高

[2]模具温度调整不良

[3]模具的规划不良，来自模芯的通气不良，模具的强度缺少　直浇口的脱模不良[1]模具的设备不良

[2]直浇口的形状不良

材料的叠边不良

[1]料斗的落料不佳 

[2]粉碎的回收材料拌入量过多

[3]外部润滑剂过剩