塑料成型机保养
1.成型机大致上分为三个首要部份:
1)电控部份:
◎传统射出机运用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，一般在运用一百万次后即应替换新品，以保证电控稳定性。特别尘土附著及空气湿润等环境要素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机选用无接点式的集成电路，电线的衔接大为减少，显着改进导线构成的不良现象，并前进稳定性.
2)安排部份:
◎安排部份应守时保养润滑借以下降摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应守时查看，避免哥林柱受力不均而开裂。
◎模厚调整安排应守时查看传动轴大齿轮或链条有无偏移或懈怠现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否满意等。
3)油压部份:
油压系统方面应留心液压油之清洁度以保持液压油之质量，应运用安定性佳，质量较高之液压油，除守时替换之外，更应恰当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
当射出成型机在运作中，系统有任何失常时控制器会发作警报声，并在营幕画面下方出现一行反白的正告消息，如下所示
缺点问题分析与解决方法
机器缺点的原因，常常是因为操作及设定上的不妥而构成的，经由分析可作简易的缺点清扫。
锁模力及低压维护之调整
进程:
1.锁模高压设定135bar，10%;低压速度设定20%，低压方位设定值100mm;低压时间设定为5秒。
2.运用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升大值为准，可参看锁模力油压压力对照表。
3.开模后将低压方位设定为零。
4.按关模直到模具相触摸当即铺开，此刻动模方位假定为〝X〞，则低压方位设定为〝X+1〞mm。
5.接著设定低压维护宽度:低压维护宽度为低速到低压之间隔。
6. 设定低压维护时间一般为1.2秒
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